防銹漆產(chǎn)品性能介紹:
一、手工和動(dòng)力除銹等級
1)St2:徹底的手工和動(dòng)力工具除銹:鋼板表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物,并且沒(méi)有附著(zhù)牢的氧化皮,鐵銹和油漆層及其它污物(水溶性鹽和焊接殘渣)
2)St3:非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹:除銹應比St2級更為徹底,底材表面應具有金屬光澤
3)火焰清理:AF1、BF1、CF1、DF1:在不放大的情況下進(jìn)行觀(guān)察時(shí),表面應無(wú)氧化皮、銹、油漆和污物,任何殘留物僅顯為表面褪色。
二、油漆施工工藝
1、二次表面處理要求
1)所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。
2)噴砂前必須清除鋼構表面水、油污、有責,所用的濕潤劑等污染物的清理達到SSPC- SP1標準。
3)對所有構件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除,焊孔必須要補焊并磨平,銳利的邊角,R 孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑,才能進(jìn)行后道的施工。
4)噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔,顆粒均勻,一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2 mm之侚,比例為60%:40% , 70%:30%采用鋼砂渣也應控制在中粗范圍內,嚴禁海砂和河砂等其它磨料。
5)噴砂采用的磨料,必須進(jìn)行鹽份和油份的檢測,如發(fā)現測試磨料中的含鹽度超過(guò)300US或者含有可見(jiàn)的懸浮油份,該批磨料不能施用。 (鹽份標準采用本公司要求)
6)噴砂時(shí)應保持氣壓在6公斤以上,并且壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離過(guò)濾器,**壓縮空氣清潔、干燥,**噴砂的質(zhì)量。
7)表面處理的鋼構應達到sa2.5級標準 (IS0 8501-1988 ) 表面租糙度應達到40-75μm。
8)構件噴砂驗收合格后,務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒,灰塵等污物。
9)工件驗收合格后,必須在4小時(shí)內進(jìn)行涂裝。
10)如噴砂構件表面發(fā)生氧化,則整個(gè)氧化部位應重新作噴砂處理,并達到噴砂標準。
11)對需要焊接部位,用5-8cm寬的膠帶紙封住。
2、涂裝施工方式
1)刷涂:適用于預涂和小面積修補;刷涂時(shí),涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米,否則容易產(chǎn)生針孔;氧化橡膠刷涂盯容易產(chǎn)生“咬底”。
2)輥涂:適用于中小面積的底漆修補或大面積的面漆統涂;輥涂時(shí)涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米,否則涂層容易產(chǎn)生針孔。
3)浸涂:適用于結構簡(jiǎn)單而數量較多的工件。
4)有氣噴涂:適用于無(wú)機鋅涂料和黏度小的面積施工;噴涂時(shí),涂料需要稀釋?zhuān)啻螄娡坎拍苓_到規定的干膜厚度;涂層的成形較好。
5)高壓無(wú)氣噴涂:涂裝效率高;可噴涂高固體份、厚漿型涂料;涂層質(zhì)量好;不必添加額外稀釋劑;便于實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)(車(chē)間底漆)
3、施工氣候條件
1)決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工,潮濕表面也不能進(jìn)行涂裝 。
2)相對濕度85°C以下。
3)鋼板溫度必須大于露點(diǎn)溫度3°C以上。
4)嚴重控制涂裝天氣變化。
陜西戶(hù)縣群興化工廠(chǎng)
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